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WT968Y系列蒸汽压力调节阀

WT968Y系列蒸汽压力调节阀

  WT968Y系列蒸汽压力调节阀是将高一档蒸汽压力降低至低一档蒸汽压力,但蒸汽温度又不降低的设备,为满足锅炉或其它设备受热面的吹灰,预热器吹灰和制粉系统灭火所必须的蒸汽。该阀门结构特点是采用多孔均流罩来实现压力的调节,使阀门抗汽蚀、噪声小,延长阀门的使用寿命。由于该阀门采用简易的装配结构,因此拆装方便,减少了维修工作量。

一、概述

WT968Y系列蒸汽压力调节阀是将高一档蒸汽压力降低至低一档蒸汽压力,但蒸汽温度又不降低的设备,为满足锅炉或其它设备受热面的吹灰,预热器吹灰和制粉系统灭火所必须的蒸汽。该阀门结构特点是采用多孔均流罩来实现压力的调节,使阀门抗汽蚀、噪声小,延长阀门的使用寿命。由于该阀门采用简易的装配结构,因此拆装方便,减少了维修工作量。

二、工作原理

    WT968Y系列蒸汽压力调节阀是由电动执行机构和调节阀两部份组成。执行机输入是调节器送来的直流电信号,来驱动执行机构,产生轴向推力,带动调节阀动作,从而引起介质流量的变化,来调节系统中各类参数。同时执行机构发出一个阀的位置信号供伺服放大器比较,使调节阀始终保持在一个与输入信号相对应的位置上,完成伺服调节任务。该调节阀适用于125、200、300、600、1000MW机组各类蒸汽压力调节系统。也适用于100MW以下的各类小型机组各类蒸汽压力的调节。

三、主要技术参数

公称通径DN(mm)

50

80

100

125

150

公称压力PN (MPa)

25

流量特性

近似线性

最大压差△P(MPa)

15

一次压力(MPa)

10~15

二次压力(MPa)

1~4

连接型式

焊接

配用执行机构

PZD型、ZKDS型、

行程L(mm)

40

57.6

88.2

额定流量系数 Cv

25

56

91

140

210

工作温度t(℃)

≤540

使用介质

蒸汽

注:也可配气动执行机。

四、主要技术性能指标

项  目

技术性能指标

基本误差(%)

不超过±1.5

回差(%)

≤1

死区(%)

≤3

泄漏量

GB/T4213标准Ⅴ级; MSS-SP-61标准Ⅴ级。

五、阀门主要材料

名   称

材    料

阀体

20CrMo、12Cr1MoV、WCB

阀芯

2Cr13 堆司太莱合金、316 ss

均流罩

1Cr18Ni9Ti

阀座

2Cr13 堆司太莱合金、316 ss

阀杆

38CrMoAlA、25Cr2Mo1V

六、外形尺寸

 注:以上数据仅供参考,可按工况要求设计。

七、阀门结构图注:以上数据仅供参考,可按工况要求设计。

八、安装注意事项

1、应垂直安装在水平管道上,并应考虑到手操和维修拆装的方便。安装调节阀时,一般应考虑设置旁通管路。

2、安装时,应避免给调节阀带来附加的应力,以免因温度或自重影响调节阀的正常使用。当调节阀安装在较长的管道上时,应安装支架,振动剧烈的场合必须辅以支承或采取相应的避振措施。

3、安装时,应使介质流向与阀体流向标志一致,安装后对管道清洗时,应使阀门处于最大开度。

4、安装在室外的电动阀应加保护措施,以防曝晒和雨淋。

5、调节阀出厂前已经调试好,安装前不需要解体。

九、使用注意事项

1、调试或投入运行前应仔细检查控制回路接线是否正确、可靠,电源电压是否正常。对防爆型电动阀应检查所有防爆面是否盖紧,螺钉是否拧紧。

2、检查电动机转向前,阀门开度必须放在50%左右开度处,防止转向不对损坏阀门。

3、任何操作中,开度指示不可低于0位,防止上下阀杆压弯变形。

4、就地操作时,应断开电源或将操作器切换至“手动”位置,将执行器手柄拉出即可操作;恢复自动操作时,应将手轮推至“自动”位置。

九、检修和维护

1、调节阀的拆卸步骤:

·拆除电动执行机构的电源和信号线

·拆下电动执行机构

·拆去上下阀杆连接块

·拆下支架

·拧下阀盖螺母

·拆下阀盖

·取出阀芯

·取出均流罩

·取出阀座和垫片

2、装配的步骤与拆卸步骤相反

3、日常维护

·阀门在运行中要定期检查轴螺母螺纹上润滑油脂是否良好。

·要定期更换轴封填料,保证压盖处不泄漏。

·要保持电动执行机构的清洁,环境温度不要超过标准。

4、故障原因分析及排除方法

序号

现  象

原  因

消 除 方 法

1

调试时电动执行机构不

  1. 电源未接上
  2. 阀杆弯曲卡死
  1. 检查电源是否接上
  2. 如阀杆弯曲,校直或调换阀杆。

2

阀杆动作不灵活

  1. 轴螺母的螺纹有损伤
  2. 润滑脂干燥或污垢

 

  1. 阀杆稍有弯曲
  1. 修复螺纹损坏部位
  2. 清除污物,重新添加润滑脂
  3. 校直或更换阀杆

3

填料处泄漏

  1. 填料未压紧

 

  1. 填料失效
  1. 拧紧压板螺母,增加压板紧力。
  2. 更换填料。

4

阀门内泄漏

  1. 密封面有污物卡住

 

  1. 阀芯或阀座密封面有损伤
  1. 加大阀门前后压盖开关次数,冲掉污物。
  2. 阀门解体,研磨密封面,必要时进行密封面处理或更换阀芯、阀座

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