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ST968Y系列主蒸汽疏水调节阀

ST968Y系列主蒸汽疏水调节阀

  ST968Y系列主蒸汽疏水阀是热力设备自动控制系统中的重要设备之一,它广泛应用于电站、化工、石油、冶金等工业系统中设备启停时蒸汽管道内疏水的排放。当设备起动投入运行前,蒸汽管道需要暖管,开始阶段阀门需要开足,随着温度上升,疏水量减少,就要适当关小阀门,以满足运行中各项参数的要求。蒸汽管道停运时,也要按规定时间开启疏水阀门,一是控制降压速度,另外是排除停运时管道内残余蒸汽凝结成的疏水。由于疏水排放的特点及疏水排放对疏水阀的冲蚀性很大,故主蒸汽系统疏水阀设计与一般不同。该阀门笼罩采用多套筒多孔钟罩或条状钟罩式构成节流件,变一次降压为多级降压,从而减缓高压高温高速流体对阀芯和阀座的冲刷。随着阀杆的上移,节流孔逐渐被打开。疏水量随调节阀通流截面的改变而变化。该阀采用了压力平衡式结构,降低了阀门的不平衡力,减少了驱动力矩。由于该阀采用了装拆简易的结构,因此拆装简单,维修方便。

一、概述

  ST968Y系列主蒸汽疏水阀是热力设备自动控制系统中的重要设备之一,它广泛应用于电站、化工、石油、冶金等工业系统中设备启停时蒸汽管道内疏水的排放。当设备起动投入运行前,蒸汽管道需要暖管,开始阶段阀门需要开足,随着温度上升,疏水量减少,就要适当关小阀门,以满足运行中各项参数的要求。蒸汽管道停运时,也要按规定时间开启疏水阀门,一是控制降压速度,另外是排除停运时管道内残余蒸汽凝结成的疏水。由于疏水排放的特点及疏水排放对疏水阀的冲蚀性很大,故主蒸汽系统疏水阀设计与一般不同。该阀门笼罩采用多套筒多孔钟罩或条状钟罩式构成节流件,变一次降压为多级降压,从而减缓高压高温高速流体对阀芯和阀座的冲刷。随着阀杆的上移,节流孔逐渐被打开。疏水量随调节阀通流截面的改变而变化。该阀采用了压力平衡式结构,降低了阀门的不平衡力,减少了驱动力矩。由于该阀采用了装拆简易的结构,因此拆装简单,维修方便。

二、工作原理

  ST968Y系列主蒸汽疏水阀是由电动执行机构和疏水阀两部份组成。电动头产生轴向推力带动阀门动作,从而引起介质流量的变化,来调节系统中各类参数,满足运行要求。该调节阀适用于125、200、300、600、1000MW机组主蒸汽疏水流量的控制。也适用于100MW以下的各类小型机组疏水流量的控制。

三、主要技术参数

公称通径DN(mm)

25

50

80

100

150

200

流量特性

近似线性,近似等百分比

公称压力PN (MPa)

10~42

连接型式

焊接

配用执行机构

PZD型

行程L(mm)

30.8

40

57.6

88.2

最大压差△P(MPa)

5-25.8

额定流量系数 Cv

6

40

99

176

395

640

工作温度t(℃)

≤450-610

使用介质

蒸汽、饱和水

注:1、该型号还有直角式ST967Y。

2、也可配气动执行机构或配ZKDS型电动执行机构。

四、主要技术性能指标

项    目

技 术 性 能 指 标

基本误差(%)

不超过±1.5

回差(%)

≤1

死区(%)

≤3

泄漏量

达到GB/T4213标准Ⅴ级;泄漏等级不低于MSS-SP-61标准。

五、阀门主要材料

名   称

材     料

阀体

WC9、20GrMo、12Cr1MoV、F91、F22

阀芯

316、2Cr13 堆司太莱合金

阀杆

25Cr2Mo1V、A582、416

阀座

316、2Cr13 堆司太莱合金

六、外形尺寸

公称通径DN(mm)

25

50

80

100

150

200

H   (mm)

730

981

1070

1070

1030

1437

H1  (mm)

95

120

268

268

201

261

L   (mm)

292

292

372

372

540

850

D1  (mm)

50

80

118

176

168

210

D2  (mm)

25

40

68

85

140

180

注:以上数据仅供参考,可按工况要求设计。

七、阀门结构图

八、安装注意事项

1、应垂直安装在水平管道上,并应考虑到手操和维修拆装的方便。安装调节阀时,一般应考虑设置旁通管路。

2、安装时,应避免给调节阀带来附加的应力,以免因温度或自重影响调节阀的正常使用。当调节阀安装在较长的管道上时,应安装支架,振动剧烈的场合必须辅以支承或采取相应的避振措施。

3、安装时,应使介质流向与阀体流向标志一致,安装后对管道清洗时,应使阀门处于最大开度。

4、安装在室外的电动阀应加保护措施,以防曝晒和雨淋。

5、调节阀出厂前已经调试好,安装前不需要解体。

九、使用注意事项

1、调试或投入运行前应仔细检查控制回路接线是否正确、可靠,电源电压是否正常。对防爆型电动阀应检查所有防爆面是否盖紧,螺钉是否拧紧。

2、检查电动机转向前,阀门开度必须放在50%左右开度处,防止转向不对损坏阀门。

3、任何操作中,开度指示不可低于0位,防止上下阀杆压弯变形。

4、就地操作时,应断开电源或将操作器切换在“手动”位置,将执行器上手柄拉出即可操作,恢复自动操作时,应将手轮推在“自动”位置。

十、检修和维护

1、调节阀的拆卸步骤:

·拆除电动执行机构的电源线和信号线

·拆下电动执行机构

·拆去上下阀杆连接块

·拆下支架

·拧下阀盖螺母

·拆下阀盖

·取出阀芯

·取出均流罩

·取出阀座和垫片

2、装配的步骤与拆卸步骤相反

3、日常维护

·调节阀在运行中要定期检查轴螺母螺纹上润滑油脂是否良好。

·定期更换轴封填料,保证压盖处不泄漏。

·要保持电动执行机构的清洁,环境温度不要超过标准。

4、故障原因分析及排除方法

序号

现  象

原  因

消 除 方 法

1

调试时电动执行机构不转

  1. 电源未接上
  2. 阀杆弯曲卡死
  1. 检查电源是否接上
  2. 如阀杆弯曲,校直或调换阀杆。

2

阀杆动作不灵活

  1. 轴螺母的螺纹有损伤
  2. 润滑脂干燥或污垢

 

  1. 阀杆稍有弯曲
  1. 修复螺纹损坏部位
  2. 清除污物,重新添加润滑脂
  3. 校直或更换阀杆

3

填料处泄漏

  1. 填料未压紧

 

  1. 填料失效
  1. 拧紧压板螺母,增加压板紧力
  2. 更换填料

4

阀门内泄漏

  1. 密封面有污物卡住

 

  1. 阀芯或阀座密封面损伤
  1. 加大阀门前后压差开关数次,冲掉污物
  2. 阀门解体,研磨密封面,必要时进行密封面处理或更换阀芯、阀座

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