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DY963低压旁路系统

DY963低压旁路系统

当低压旁路系统停止运行或热力系统发生故障时,利用减温水隔绝阀将减温水系统与低压旁路系统隔绝,故减温水系统必须加装隔绝阀,来保证设备安全运行。

一、概述

工业企业中有许多工况要求将高一级蒸汽压力和温度参数的蒸汽降低到低一级压力和温度参数的蒸汽,来满足不同工况的要求。如电力企业汽轮机系统就装有低压旁路系统,它的作用是当机组在启动时,锅炉再热蒸汽不进入到汽轮机的中低压缸,而是通过低压旁路系统进入凝汽器,这样就不必向空排汽和由此而产生噪音及造成汽水损失。同样汽轮机组发生故障时也可利用低压旁路系统而使锅炉机组继续运行,等待汽轮机组故障排除后立即投入正常运行。因此,低压旁路系统被广泛应用于电力、石油、化工等行业的热力设备或系统中,增加了机组启停的灵活性,减少了汽水损失,符合当前节能减排的政策;消除了因向空排汽所产生的噪音,也符合环保的要求。

二、低压旁路阀的结构

低压旁路阀工作条件很差,一般都在喷水节流状态下运行,温差应力很大,节流的汽蚀现象严重,阀门极易损坏。由此可见,设计制造出性能优越、耐汽蚀、强度高、噪声低、结构简单可靠的低压旁路阀非常重要。我公司针对上述工况要求,对低压旁路阀结构设计和材料选择等方面进行了优化,设计出新型的低压旁路阀。其特点是节流元件采用了多孔套筒结构,与阀芯构成节流元件;在阀芯后布置降压孔板;蒸汽出口设计成缩放口;减温水由外部引入阀体后,通过多孔管喷出,与高温蒸汽直接混合来降低蒸汽温度;采用这些结构后,使运行中汽蚀量大为减轻,延长了低压旁路阀的使用寿命;阀座设计成可拆卸结构,拆装方便,便于检修;阀座密封面采用斜面结构,设计合理,使调整门密封面的密封达到很好效果。适用于300、600、1000MW再热机组汽轮机的低压旁路系统。

三、主要技术参数

1.表一

公称通径DN(mm) 450 500 600
公称压力 PN (MPa) 2.5-10 2.5-10 2.5-10
一次蒸汽压力 (MPa) 2.2-6.9 2.2-6.9 2.2-6.9
二次蒸汽压力 (MPa) 0.2-0.86 0.2-0.86 0.2-0.86
一次蒸汽温度(℃) 538-573 538-573 538-573
二次蒸汽温度(℃) 121-174、或 121-174、或 121-174、或
饱和温度 饱和温度 饱和温度
额定流量系数 Cv / / /
流量特性 近似等百分比
连接形式 焊接
配用执行机构 气动、电动、液压
减温水压力 (MPa) 2.5-10 2.5-10 2.5-10
减温水温度(℃) 40 40 40
行程L(mm) 205-250 205-250 205-250

2.表二

产品型号 低压旁路阀
公称通径DN(mm) 500 600
公称压力 PN (MPa) 10 10
工况 标准 强度 标准 强度
一次蒸汽压力 (MPa) 5.9 7.5 5.9 7.5
二次蒸汽压力 (MPa) 0.45 1.6 0.45 1.6
最大允许降压 (MPa) 5.45 5.9 5.45 5.9
一次蒸汽温度(℃) 600 610 600 610
二次蒸汽温度(℃) 148 200 148 200
额定流量系数 Cv 2573 3886
流量特性 线性
保证运行噪音等级dB(A) ≤85
旁路型号(进出方向) Z型角式
快开/关时间(S) 2
常速时间(S) <10-36
节流装置 1级可控2级不可控
连接形式 焊接
配用执行机构 气动、电动、液压
减温水压力 (MPa) 10 16 16 16
减温水温度(℃) 31 31 31 31
行程L(mm) 282 313

四、阀门主要材料

名  称

材  料

阀体

20CrMo12Cr1MoV F91

阀盖

20CrMo12Cr1MoV F91

阀杆

25Cr2Mo1V X19CrMoNbVN 11-1

阀芯

高温合金、X19 CrMoNbVN 11-1,多孔型

进口喷嘴材料

SA  182M,Gr.F92

进口喷嘴材料

ASTM A691 1 1/4 Cr C122

五、外形尺寸

公称通径DN(mm)

450

500

600

H(mm)

1200

1500

1800

H1(mm)

350

588

690

L(mm)

1280

1580

1880

D1(mm)

312

546

629

D2(mm)

260

476

559

注:以上尺寸仅供参考。可按工况要求设计。

六、阀门结构图 

七、低压旁路系统喷水调节阀

1、 概述

低压旁路喷水调节阀是低压旁路系统重要配套设备之一,电力、石油、化工等行业的低压旁路系统都配备有低压旁路喷水调节阀,它可以根据低压旁路阀经减压后要求降低到设定的温度信号,来自动调整喷水量,从而使蒸汽温度控制在系统要求的范围之内。

2压旁路系统喷水调节阀结构

低压旁路喷水调节阀工作条件很差,大多在节流状态下运行,甚至会发生汽蚀现象而使调节性能变差,进一步产生泄漏现象,失去喷水调节的作用,使系统参数无法保证正常运行。由此可见,设计制造汽蚀小、噪声低、结构简单,性能可靠的旁喷水调节阀是非常重要。我公司针对上述工况要求,对喷水调节阀的结构设计和选择材料等方面进行优化,设计出新型压旁路喷水调节阀。如阀体内增加套筒导向结构;节流元件采用双套筒小孔结构,固定在阀座与阀体之间;改变通流面积,阀芯采用树枝状圆盘结构;使节流件在运行中汽蚀量大为减轻,噪音大为降低,延长了调节阀的使用寿命;阀座采用可拆卸结构,拆卸方便,便于检修;阀座密封面采用斜面结构,设计合理,使调整门密封面的密封达到很好效果。

3、主要技术参数 

公称通径DN(mm)

32

50

65

80

流量特性

等百分比

公称压力PN(Mpa)

2.5-10

连接形式

焊接

配用执行机构

电动、气动、液压

行程L(mm)

30.8

40

40

57.6

额定流量系数Cv

11

25

39

56

最大压差

0.3-0.5

工作温度℃

≤40

使用介质

 

 

公称通径DN(mm)

80

100

流量特性

等百分比

公称压力PN(Mpa)

16

连接形式

焊接

配用执行机构

电动、气动、液压

行程L(mm)

57.6

57.6

额定流量系数Cv

99

157

工作温度℃

31

使用介质

4、主要技术性能指标

项目

技术性能指标

基本误差 (%)

不超过±1.5

回差 (%)

≤1

死区 (%)

≤3

泄漏量

达到GB/T4213标准Ⅴ级;泄漏等级不低于MSS-SP-61标准。

5、阀门主要材料

名  称

材  料

阀体

20CrMo 、WCB

阀芯

不锈钢(密封面堆司太立合金)、440C

阀杆

17—4PH

阀座

不锈钢(密封面堆司太立合金)、440C

6、外形尺寸

公称通径DN(mm)

32

50

65

80

100

H(mm)

825

1080

1080

1210

1480

H1(mm)

140

160

160

180

180

L(mm)

280

400

400

520

550

D1(mm)

48

76

95

120

176

D2(mm)

30

50

60

80

100

注:以上尺寸仅供参考。可按工况要求设计。

7、阀门结构图

八、低压旁路系统减温水隔绝阀

1、概述

    当低压旁路系统停止运行或热力系统发生故障时,利用减温水隔绝阀将减温水系统与低压旁路系统隔绝,故减温水系统必须加装隔绝阀,来保证设备安全运行。

2、阀门结构特点

低压旁路系统减温水隔绝阀工作条件很差,都在温差很大的状态下运行,当减温水隔绝阀在隔绝状态时,温差甚至可达300℃,由此可见,设计制造出隔绝效果好,耐温差性能优越,结构简单,性能可靠的高旁减温水隔绝阀是非常重要。我厂针对上述工况要求,对原来的低压旁路减温水隔绝阀结构设计和选择材料等方面进行优化,设计出新型的低压旁路减温水隔绝阀:阀体内增加套筒结构,使流体进入阀体内比较均匀,不易冲刷阀芯和阀座,延长了隔绝阀的使用寿命;阀座采用可拆卸结构,当阀座密封面受损,只要拆下阀座,将阀座修复或换上新的阀座,即可使用;阀座密封面设计成合理的斜面结构,使调整门密封面的密封达到很好效果。

3、主要技术

产品型号

低压旁路减温水隔绝阀

公称通径DN(mm)

32

50

65

80

公称压力PN(Mpa)

2.5-10

工作温度℃

≤40

介质

操作形式

电动、气动、液压

流量特性

线性

 

产品型号

低压旁路减温水隔绝阀

公称通径DN(mm)

80

100

公称压力PN(Mpa)

16

工作温度℃

31

介质

操作形式

电动、气动、液压

流量特性

线性

4、阀门主要材料

名  称

材  料

阀体

20CrMo 、WCB

阀芯

不锈钢(密封面堆司太立合金)、316ss

阀杆

ASTM、17—4PH、38GrMoA1A

阀座

316ss

5、外形尺寸

公称通径DN(mm)

32

50

65

80

100

H(mm)

825

1080

1080

1210

1480

H1(mm)

140

160

160

180

180

L(mm)

280

400

400

550

550

D1(mm)

48

76

95

120

176

D2(mm)

30

50

60

80

100

注:以上尺寸仅供参考。可按工况要求设计。

6、阀门结构图

、安装注意事项

1、应垂直安装在水平管道上,并应考虑到手操和维修拆装的方便。安装阀门时,一般应考虑设置旁道管路。

2、安装时,应避免给阀门带来附加的应力,以免因温度或自重影响阀门的正常使用。当阀门安装在较长的管道上时,应安装支架,振动剧烈的场合必须辅以支承或采取相应的避振措施。

3、安装时,应使介质流向与阀体流向标志一致,安装后对管道清洗时,应使阀门处于最大开度。

4、安装在室外的阀门应加保护措施,以防曝晒和雨淋。

5、隔绝阀和调节阀出厂前已经调试好,安装前不需要解体。

八、使用注意事项

1、调试或投入运行前应仔细检查控制回路接线是否正确、可靠,气源、电源电压是否正常。对防爆型电动阀应检查所有防爆面是否盖紧,螺钉是否拧紧。

2、检查电动机转向前,阀门开度必须放在50%左右开度处,防止转向不对损坏阀杆。

3、任何操作中,开度指示不可低于0位,防止上下阀杆压弯变形。

4、就地操作时,应断开电源或将操作器切换在“手动”位置,将执行器手柄拉出即可操作,恢复自动操作时,应将手轮推在“自动”位置。

九、检修和维护

1、阀门的拆卸步骤:

·拆除执行机构的电源和信号线

·拆下执行机构

·拆上下阀杆连接块

·拆下支架

·拆下阀盖螺母

·拆下阀盖

·取出阀芯

·取出均流罩

·取出阀座和垫片

2、装配的步骤与拆卸步骤相反

3、日常维护

      ·阀门在运行中要定期检查轴螺母螺纹上润滑油脂是否良好;

     ·定期更换轴封填料,保证压盖处不泄漏;

     ·保持执行机构的清洁,环境温度不要超过标准。

     4、故障原因分析及排除方法

序号

现  象

原  因

消 除 方 法

1

调试时执行机不转

  1. 气源、电源未接上
  2. 阀杆弯曲卡死
  1. 检查气源、电源是否接上
  2. 如阀杆弯曲,校直或调换阀杆。

2

阀杆动作不灵活

  1. 轴螺母的螺纹有损伤
  2. 润滑脂干燥或污垢

 

  1. 阀杆稍有弯曲
  1. 修复螺纹损坏部位
  2. 清除污物,重新添加润滑脂
  3. 校直或更换阀杆

3

填料处泄漏

  1. 填料未压紧

 

  1. 填料失效
  1. 拧紧压板螺母,增加压板紧力
  2. 更换填料

4

阀门内泄漏

  1. 密封面有污物卡住

 

  1. 阀芯或阀座密封面损伤
  1. 加大阀门前后压差开关数次,冲掉污物
  2. 阀门解体,研磨密封面,必要时进行对密封面处理或更换阀芯、阀座。

专注高压调节阀门28年

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