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GY963高压旁路系统

GY963高压旁路系统

高压旁路阀工作条件很差,一般都在节流状态下运行,温差应力很大,节流的汽蚀现象严重,阀门极易损坏。由此可见,设计制造出性能优越、耐汽蚀、强度高、噪声低、结构简单可靠的高压旁路阀非常重要。我公司针对上述工况要求,对高压旁路阀结构设计和材料选择等方面进行了优化,设计出新型的高压旁路阀。其特点是节流元件采用了多孔套筒结构,与阀芯构成节流元件;在阀芯后布置降压孔板;蒸汽出口设计成缩放口;减温水由外部引入阀体后,通过多孔管喷出,与高温蒸汽直接混合来降低蒸汽温度;采用这些结构后,使运行中汽蚀量大为减轻,延长了高压旁路阀的使用寿命;阀座设计成可拆卸结构,拆装方便,便于检修;阀座密封面采用斜面结构,设计合理,使调整门密封面的密封达到很好效果。适用于300、600、1000MW再热机组汽轮机的高压旁路系统。

一、概述

工业企业中有许多工况要求将高一级蒸汽压力和温度参数的蒸汽降低到低一级压力和温度参数的蒸汽,来满足不同工况的要求。如电力企业汽轮机系统就装有高压旁路系统,它的作用是当机组在启动时,再热锅炉开始产生的蒸汽不能进入到汽轮机内部,而是通过高压旁路系统回到锅炉再热器进口来保护锅炉的再热器系统,不必向空排汽和由此而引起的噪音及造成汽水损失。同样汽轮机组发生故障时也可开出高压旁路系统而使锅炉机组继续运行等待汽轮机组故障排除后立即投入正常运行。因此,高压旁路系统被广泛应用于电力、石油、化工等行业的热力设备或系统中,增加了机组启停的灵活性,减少了汽水损失,符合当前节能减排的政策;消除了因向空排汽所产生的噪音,也符合环保的要求。

二、高压旁路阀的结构

高压旁路阀工作条件很差,一般都在节流状态下运行,温差应力很大,节流的汽蚀现象严重,阀门极易损坏。由此可见,设计制造出性能优越、耐汽蚀、强度高、噪声低、结构简单可靠的高压旁路阀非常重要。我公司针对上述工况要求,对高压旁路阀结构设计和材料选择等方面进行了优化,设计出新型的高压旁路阀。其特点是节流元件采用了多孔套筒结构,与阀芯构成节流元件;在阀芯后布置降压孔板;蒸汽出口设计成缩放口;减温水由外部引入阀体后,通过多孔管喷出,与高温蒸汽直接混合来降低蒸汽温度;采用这些结构后,使运行中汽蚀量大为减轻,延长了高压旁路阀的使用寿命;阀座设计成可拆卸结构,拆装方便,便于检修;阀座密封面采用斜面结构,设计合理,使调整门密封面的密封达到很好效果。适用于300、600、1000MW再热机组汽轮机的高压旁路系统。

三、主要技术参数

公称通径DN(mm)

250

350

400

公称压力 PN (MPa)

50

50

50

工况

标准

强度

标准

强度

标准

强度

一次蒸汽压力 (MPa)

26.25

29.3

26.25

29.3

26.25

29.3

二次蒸汽压力 (MPa)

6.4

7.5

6.4

7.5

6.4

7.75

最大允许压降 (MPa)

19.9

21.8

19.9

21.8

19.9

21.8

一次蒸汽温度(℃)

600

610

600

610

600

610

二次蒸汽温度(℃)

378

528

378

528

378

528

额定流量系数 Cv

190

360

413

流量特性

线性

保证运行噪音等级 dB(A)

≤85

旁路型式(进出方向)

Z型

快开/关时间 (S)

2-5

常速时间 (S)

<10~34

节流装置

2级可控2级不可控

连接形式

焊接

配用执行机抅

电动、气动、液压

减温水压力 (MPa)

32~42

32~42

32~42

减温水温度(℃)

100~350

100~350

100~350

行程L (mm)

150~250

150~250

150~250

 

四、阀门主要材料

名  称

材  料

阀体

F92

阀盖

F92

阀杆

X19 CrMoNbVN 11-1

阀芯

X19 CrMoNbVN 11-1

阀座

SA 182M,Gr.F92

笼罩

X19 CrMoNbVN 11-1

五、外形尺寸

公称通径DN(mm)

250

350

400

H (mm)

1050

1370

1450

L1 (mm)

750

870

990

D1 (mm)

296

436

487

D2 (mm)

210

300

330

注:以上尺寸仅供参考。可按工况要求设计。

六、阀门结构图

     

七、高压旁路系统喷水调节阀

1、 概述

高压旁路喷水调节阀是高压旁路系统重要配套设备之一,电力、石油、化工等行业的高压旁路系统都配备有高压旁路喷水调节阀,它可以根据经减压后要求降低到设定的温度信号,来自动调整喷水量,从而使蒸汽温度控制在系统要求的范围之内。

2、高压旁路喷水阀结构

高旁喷水调节阀工作条件很差,大多在节流状态下运行,甚至会发生汽蚀现象而使调节性能变差,进一步产生泄漏现象,失去喷水调节的作用,使系统参数无法保证正常运行。由此可见,设计制造汽蚀小、噪声低、结构简单,性能可靠的高旁喷水调节阀是非常重要。我厂针对上述工况要求,对喷水调节阀的结构设计和选择材料等方面进行优化,设计出新型高压旁路喷水调节阀。如阀体内增加套筒导向结构;节流元件采用双套筒小孔结构,固定在阀座与阀体之间;改变通流面积的阀芯采用树枝状圆盘结构;使节流件在运行中汽蚀量大为减轻,噪音大为降低,延长了调节阀的使用寿命;阀座采用可拆卸结构,拆卸方便,便于检修;阀座密封面采用斜面结构,设计合理,使调整门密封面的密封达到很好效果;

3、主要技术参数

公称通径DN(mm)

32

50

65

80

流量特性

等百分比

公称压力PN(Mpa)

32~42

连接形式

焊接

配用执行机构

电动、气动、液压

行程L(mm)

30.8

40

40

57.6

额定流量系数Cv

11

25

39

56

最大压差(Mpa)

15-32

工作温度℃

≤350

使用介质

4、主要技术性能指标

项目

技术性能指标

基本误差 (%)

不超过±1.5

回差 (%)

≤1

死区 (%)

≤3

泄漏等级

达到GB/T4213标准Ⅴ级;泄漏等级不低于MSS-SP-61标准。

5、阀门主要材料

名  称

材  料

阀体

20CrMo、WB36

阀芯

不锈钢(密封面堆司太立合金)、440C、

阀杆

ASTM  17-4PH

阀座

不锈钢(密封面堆司太立合金)、440C

6、外形尺寸

公称通径DN(mm)

32

50

65

80

H (mm)

825

1080

1080

1210

H1 (mm)

140

160

160

180

L

280

400

400

550

D1 (mm)

48

76

95

120

D2 (mm)

30

50

60

80

注:以上尺寸仅供参考。可按工况要求设计。

7、阀门结构图

八、高压旁路系统减温水隔绝阀

1、概述

当高压旁路系统停止运行或热力系统发生故障时,利用减温水隔绝阀将减温水系统与高压旁路系统隔绝,故减温水系统必须加装隔绝阀,来保证设备安全运行。

2、阀门结构特点

高压旁路系统减温水隔离阀工作条件很差,都在温差很大的状态下运行,当减温水隔绝阀在隔绝状态时,温差甚至可达300℃,由此可见,设计制造出隔绝效果好,耐温差性能优越,结构简单,性能可靠的高旁减温水隔绝阀是非常重要。我公司针对上述工况要求,对原来的高压旁路减温水隔绝阀结构设计和选择材料等方面进行优化,设计出新型的高旁减温水隔绝阀:阀体内增加套筒结构,使流体进入阀体内比较均匀,不易冲刷阀芯和阀座,延长了调节阀的使用寿命;阀座采用可拆卸结构,当阀座密封面受损,只要拆下阀座,将阀座修复或换上新的阀座,即可使用;阀座密封面设计成合理的斜面结构,使调整门密封面的密封达到很好效果。

3、 主要技术参数

公称通径DN(mm)

32~80

公称压力 PN (MPa)

32~42

连接形式

焊接

配用执行机构

液压

工作温度℃

电动、气动、液压

使用介质

流量特性

线性

  1. 主要部件材料

名  称

材  料

阀体

20CrMo 、WB36

阀芯

2Cr13(密封面堆司太立合金)

阀杆

ASTM 17—4PH

阀座

316ss

5、外形尺寸

公称通径DN(mm)

32

50

65

80

H   (mm)

825

1080

1080

1210

L

280

400

400

550

D1  (mm)

48

76

95

120

D2  (mm)

30

50

60

80

注:以上尺寸仅供参考。可按工况要求设计。

6、阀门结构图

、安装注意事项

  1、应垂直安装在水平管道上,并应考虑到手操和维修拆装的方便。安装阀门时,一般应考虑设置旁道管路。

  2、安装时,应避免给阀门带来附加的应力,以免因温度或自重影响阀门的正常使用。当阀门安装在较长的管道上时,应安装支架,振动剧烈的场合必须辅以支承或采取相应的避振措施。

  3、安装时,应使介质流向与阀体流向标志一致,安装后对管道清洗时,应使阀门处于最大开度。

  4、安装在室外的电动阀应加保护措施,以防曝晒和雨淋。

  5、阀门出厂前已经调试好,安装前不需要解体。

十、使用注意事项

 1、调试或投入运行前应仔细检查控制回路接线是否正确、可靠,电源电压是否正常。对防爆型电动阀应检查所有防爆面是否盖紧,螺钉是否拧紧。

 2、检查电动机转向前,阀门开度必须放在50%左右开度处,防止转向不对损坏阀杆。

 3、任何操作中,开度指示不可低于0位,防止上下阀杆压弯变形。

 4、就地操作时,应断开电源或将操作器切换在“手动”位置,将执行器手柄拉出即可操作,恢复自动操作时,应将手轮推在“自动”位置。

十一、检修和维护

      1、阀门的拆卸步骤:

·拆除电动执行机构的电源和信号线

·拆下电动执行机构

·拆上下阀杆连接块

·拆下支架

·拆下阀盖螺母

·拆下阀盖

·取出阀芯

·取出均流罩

·取出阀座和垫片

2、装配的步骤与拆卸步骤相反

3、日常维护

    ·阀门在运行中要定期检查轴螺母螺纹上润滑油脂是否良好;

    ·定期更换轴封填料,保证压盖处不泄漏;

    ·保持电动执行机构的清洁,环境温度不要超过标准。

4、故障原因分析及排除方法

序号

现  象

原  因

消 除 方 法

1

调试时电动执行机不转

  1. 电源未接上
  2. 阀杆弯曲卡死
  1. 检查电源是否接上
  2. 如阀杆弯曲,校直或调换阀杆。

2

阀杆动作不灵活

  1. 轴螺母的螺纹有损伤
  2. 润滑脂干燥或污垢

 

  1. 阀杆稍有弯曲
  1. 修复螺纹损坏部位
  2. 清除污物,重新添加润滑脂
  3. 校直或更换阀杆

3

填料处泄漏

  1. 填料未压紧

 

  1. 填料失效
  1. 拧紧压板螺母,增加压板紧力
  2. 更换填料

4

阀门内泄漏

  1. 密封面有污物卡住

 

  1. 阀芯或阀座密封面损伤
  1. 加大阀门前后压差开关数次,冲掉污物
  2. 阀门解体,研磨密封面,必要时进行对密封面处理或更换阀芯、阀座。

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